Fundamentos en la instalación y mantenimiento de los paneles de control industrial

El NEC, se ocupa principalmente de los peligros derivados del uso de la electricidad. Si bien es cierto, existen problemas que surgen de la instalación y mantenimiento de los paneles de control industrial. El NEC, en su artículo Art. 409, proporciona los requisitos mínimos de seguridad para paneles de control industrial.

Otros estándares además del NEC que también se aplican a los paneles de control industrial son UL 508A. Con estos Estándares para paneles de control industrial, asegúrese de incorporar ese cumplimiento en sus especificaciones de diseño e instalación. A continuación, se presentan algunos fundamentos en la instalación y mantenimiento de los paneles de control.

Dimensión y ubicación de un panel de control

Es importante, que seleccione el tipo de gabinete en función del entorno previsto, para ello utiliza la Tabla 110.20. Determine, el tamaño del gabinete y la ubicación de los componentes principales y tiras de terminación. Recuerde, dejar suficiente espacio para instalar y cablear estos elementos con una ruta adecuada y radios de curvatura.

En un panel de control, existe la necesidad de alimentar equipos de pruebas, como las aspiradoras para el mantenimiento. Es un detalle, que se pasa por alto con los paneles de control más grandes. En lugar de garantizar la necesidad de cables de extensión, agregue suficientes receptáculos en ubicaciones provechosas. También, puede trabajar con su distribuidor eléctrico para ver qué ofertas estándar están más cerca de lo que necesita.

Cuando, se cuenta con un panel existente complejo, entonces puede tener la opción de ingeniería de proveedores. Lo importante, es no intentar ahorrar dinero al no tener gestión de proveeduría. Es recomendable, que el proveedor diseñe el panel, en lugar de rediseñarlo.

Posteriormente, al tener el panel diseñado, debe indagar dónde colocarlo. Establezca, las dimensiones exteriores y los requisitos de giro de las puertas de los cajones. No olvide, dejar suficiente espacio para que un carrito de prueba ruede por el área con esas puertas abiertas.

Los paneles, a menudo están cerca del área de proceso, lo que significa que se expone a temperatura ambiente alta. Quizás, tenga que solicitar un ventilador o incluso aire acondicionado en el gabinete, los cuales también requieren de mantenimiento. A veces, lo que se requiere es un calentador o deshumidificador, todo depende del proceso de producción.

Conductores de suministro

Compruebe, la ampacidad de los conductores de suministro, puede separar los requisitos en los de la siguiente forma:

• Determine la clasificación de corriente de carga completa (FLC) de todas las cargas resistivas.
• Adicione a esto el 125% del FLC del motor con la valoración más alta.
• Complemente a esto la suma del FLC de todos los demás motores y aparatos conectados. Hágalo en función de sus ciclos de trabajo y de lo que funcionará a la par.
• recuerde, que el proceso podría hacer que la operación de varios aparatos se excluya mutuamente por cualquier razón. Ejemplo, la operación A debe ocurrir antes de la Operación B).

Protección contra la sobretensión

Cabe destacar, que puede colocar protección contra sobrecorriente delante del panel. También, podrá colocar un solo dispositivo de protección contra sobrecorriente principal (OCPD) en el panel. ¿Cuál es la mejor manera? Esto va a depender de numerables factores. Se explica, que, si no ubica los OCPD en el panel, minimizara la apertura del panel debido al entorno del proceso. No se deben confundir las funcionalidades de OCPD y de desconexión. Por otra parte, tampoco no tiene que ubicarlos conjuntamente.

Corriente de cortocircuito

Cabe señalar, que el NEC requiere marcar cada panel con su clasificación de corriente de cortocircuito (SCCR) [409.110)]. También, los componentes y conjuntos enumerados tienen el SCCR marcado en ellos. A menos que esté comprando un conjunto de panel de control enumerado, aunque es poco probable. En tal caso, debe determinar el SCCR del panel y marcarlo en consecuencia.

Toma de tierra

Constate, que no exista diferencia de potencial entre las partes del gabinete y los objetos de metal cercanos. Lo ideal, es que Instale un conductor de conexión a tierra del equipo o un bus de conexión a tierra. Tome en cuenta, que debe ser del tamaño de la Tabla 250.122.

Si el panel es parte de un sistema fabricado, el fabricante puede requerir una "conexión a tierra aislada" como garantía. Si el fabricante, desea una barra de tierra "aislada", esa es una condición de garantía inaplicable por su ilegalidad subyacente. Lo considerado, por estos fabricantes a menudo no es el mismo que el definido por el estándar NEC o IEEE-142.

Es inconcebible, por parte de un fabricante, exigir una violación del código como una condición plena de garantía. Este concepto, de barra de tierra "aislada" se basa en la percepción desacertada de que la electricidad busca el camino menos resistente.

Elaboración del panel de control industrial

Cuando un gabinete es instalado con mano de obra calificada, los cables están bien organizados y agrupados. Por consiguiente, se colocan en canales o soportes similares, enrutados con curvas de radio lisas. Un buen especialista, deja todos los terminales, cables y componentes con etiquetas de identificación. Sin duda, que una buena maniobra de etiquetado, minimiza tiempo y errores de terminación, prueba, mantenimiento y reparación. Cabe resalta, que no se debe realizar dichas etiquetas escritas a mano. Lo ideal, es elegir soluciones de etiquetado de fácil legibilidad, que perduren y sean eficientes como rentables.

También, conectar el cableado de alimentación, control y señal en canalones separados, mejorará la inmunidad al ruido. En efecto, si utiliza más cable, esto reducirá el tiempo de resolución de problemas y facilitará los cambios futuros.